Superplastic myndunarferli og beiting títan álfelgur
Títan álfelgur hefur þá kosti þreytuþol, hár sérstakur styrkur, tæringarþol og hár hitiþol, ákveðin lögun minni afköst, betri vélrænni eiginleikar, stöðugir efnafræðilegir eiginleikar osfrv., Og hefur verið meira og meira notað í loftrými, efnafræðilegum og efnafræðilegum efnum reitir. Hins vegar hafa títanblöndur einnig galla eins og lágan teygjuþátt, mikið kalt aflögunarþol, hátt ávöxtunarhlutfall, lága mýkt, alvarlegt frákast og lélega frammistöðu í kulda, sem gerir það auðvelt að framleiða frákast og loftþrýstingsofn eftir vinnslu. Þess vegna hafa fræðimenn og sérfræðingar frá ýmsum löndum styrkt rannsóknir á ofurflækjum títanblöndu. Svokölluð ofurflækni vísar til þess fyrirbæra að efnið sýnir óvenju lágt gagnaþol og óvenju mikla gigtareiginleika við tilteknar innri og ytri aðstæður.
1. Superplastic myndunarferli títan álfelgur
1.1 Skilyrði fyrir yfirplast myndun títanblöndu
(1) Hitastig: stöðugur aflögunarhiti. Hitastig mismunandi títanblöndur er mismunandi en áætlað bil er á bilinu 700 ~ 1000 ℃. Til dæmis er hitastig Ti-6AL-4V 850 ° C.
(2) Álagshraði: Málmar með ofurplöntu hafa yfirleitt hæga álagshraða. Þetta er vegna þess að það tekur nógan tíma fyrir frumeindir að dreifast. Til dæmis er álagshraði Ti-6AL-4V 1,3 × 10-4 ~ 10-3 s-1.
(3) Öfgafínt korn uppbygging: Það er krafist að hafa jafnvægis, fínt korn uppbyggingu, svo sem kornastærð títan málmblöndur minna en 3 mm.
Ofangreind þrjú skilyrði, nema að kornbyggingin er ákvörðuð og tryggð af eðli hráefnisins, hitastig og álagshraði er hægt að tryggja með superplastic mótunarbúnaði og ferli.
1.2 Deyja fyrir yfirplast myndun títanblöndu
Vegna þess að hitastig superplast myndunar títanblöndu er yfirleitt á milli 700 ° C og 1000 ° C, eru sérstakar kröfur gerðar til eiginleika moldefnisins, svo sem hærri háhitastyrkur, góður hitastöðugleiki, lágur hitastækkunarstuðull og lágur efnisverð. , Vinnsla og framleiðsla o.fl. Sem stendur eru til aðallega hitaþolnar málmblöndur, hitaþolið stál, keramik og samsett mót úr koltrefjum. Til dæmis hefur koltrefjastyrkt samsett efni mygla næstum sömu aflögunarþol við stofuhita og hátt hitastig 1000 ℃, og koltrefjastyrkt samsett efni mót er aðeins 1% af þyngd hitaþolins stálmóts; þegar koltrefjastyrkt samsett efni mótið er kælt, aflögunarþol þess er rýrnunartíðni minni en myndaðs hlutans, sem auðveldar afsteypingu hlutans; moldbúnaðarbúnaðurinn úr koltrefjastyrktu samsettu moldinni er ódýr.
1.3 Málmferli með títanblöndu
(1) Háhitahitun: Súplastísk myndun úr títanblöndu samþykkir almennt upphitunaraðferðina í moldofninum, það er að segja að moldið er sett í ofninn og hitað við háan hita þar til það er hitað að hitastigi yfirplastformunar, og síðan hráefnið úr títanblendi er sett í mótið. Varmaleiðsla hitar upp títan ál hráefnið að ofurplast myndunar hitastiginu.
(2) Innsiglun: Vegna þess að súperplast myndun úr títanblendi er loftþrýstingsmyndun, verður að þétta mold og títanblöndu hráefni.
(3) Tómarúm: Til þess að tryggja góða filmu á hlutum títanblöndu og vernda hráefni títanblendisins verður að ryksuga holuna.
(4) Bursta hlífðarhúðun: Vegna þess að hitastig yfirborðs myndunar hitastigs títan er mjög hátt, til að koma í veg fyrir oxun þess og frásog vetnis, er nauðsynlegt að bursta lag af hlífðarhúðun á yfirborði títan ál hráefnisins til að spila hlutverk hlífðarlags. Það eru einnig ákveðnar sérstakar kröfur varðandi hlífðarhúðun. Til dæmis verður það að geta myndað þétta hlífðarfilmu og hafa góða viðnám við háan hita, hitastöðugleika og smurleika. Það má ekki menga mold og títan álhluta og verðið ætti að vera ódýrt. Það er auðvelt að bursta og þrífa. Grafítvatn og háhitamálning eru oftar notuð.
(5) Verðbólga: Vegna þess að yfirplast myndun títanblöndu er loftþrýstingsmyndun verður að þrýsta ákveðnum þrýstingi óvirkrar gass í mótið (til þess að koma í veg fyrir að títanblöndun oxist og gleypi vetni við háan hita) og verðbólgan hlutfall ætti að vera hægt.
